真空除氧器 新型真空式除氧器

除氧器,热力除氧器
　　连圣华康牌除氧器是根据除氧定律,盖吕萨克定律基本原理设计完成的【旋膜除氧器的设计压力、设计温度等技术参数应符合能源安保【1991】709号文《电站压力式除氧器安全技术规定》、《压力容器安全技术监察规程》和GB150—98《钢制压力容器》的有关规定。】，根据设计院、我厂技术人员不断创新改进下的新型旋膜式除氧器结构设置精巧,与其它型式除氧器相比,除氧效率可提高10以上,排气量可减少50以上。另外由于其内部无活动组件,且要害件“旋膜器”和“液汽网”采用不锈钢材质制作,大大延长了设备的使用寿命,平时无需检修,降低了运行成本,提高了电厂电站各使用单位的经济效益。连圣华康牌新型旋膜式除氧器主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱等组成。

　　大气式热力除氧器能除去锅炉给水中溶解的氧和其它气体，涉及一种用热力方法除氧的装置防止锅炉等热力设备及管道的腐蚀和传热恶化，在除氧器中增设内部能量循环装置，同步通断控制装置，保证热力设备安全、经济地运行。大气式热力除氧器的能耗节约50%，可以在锅炉给水泵同一地面安装设备投资费用节约60%，蒸汽减压装置输出压力由０．０２ＭＰａ改变为０．０４－０．０９ＭＰａ表压。大气式热力除氧器的能耗节约５０％，可以在锅炉给水泵同一地面安装设备投资费用节约６０％，安装操作、维修大为方便。

产品特点
　　1、运行稳定、低压除氧器≤10ppb，除氧效果好，（部颁标准为15ppb）高压除氧器≤10ppb（部颁标准为7ppb）。
　　2、对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行的除氧器更具有优越性，可以超出50%运行，且溶解氧的量达到部颁标准。
　　3、另外对汽、水分离、旋流喷嘴，填料层等通过实际运行，不断累积经验，取长补短，使目前的结构更完美，消除了以往除氧器排汽带水，填料脱落、除氧塔振动等缺陷。
　　4、通过计算机对除氧器运行系统实施监测与自动化控制。
　　热力除氧器的原理为将容器中的水在定压下（一般表压为0.02～0.025Mpa）加热到沸点，使水中的溶氧析出。同时及时排出水面上的氧气等气体，使容器中的蒸汔的分压力近乎等于水面上的全压力，而其他气体的分压力趋近于零。这样，溶于水中的氧气及其他气体即可从中逸出并被除去。因此热力除氧不仅能除氧，还能除去水中的CO2、NH3和H2S等气体。

除氧器及改造：
　　除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,连圣华康电力设备还承接对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,其效果特别显著。
1、改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右. 2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工.3、运行稳定,无振动. 4、适应性好,对水质、水温、水压要求不苛刻.

真空除氧器 新型真空式除氧器

　　旋膜真空除氧的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅于其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小，在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。水面空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。这种除氧方法一般在30℃~60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧（在60℃或常温），对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。相对于热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低，锅炉房自耗汽量减少，并且真空除氧器可低位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。

　　旋膜真空除氧器主要是由除氧器（除氧头及除氧水箱）、高效旋膜装置、水喷射真空泵机组、引水泵机组等组成。旋膜除氧器内装设有高效旋膜装置，将自然降膜改为强力旋膜，增加液膜的旋转速度，液体沿旋膜内壁旋转形成小膜裙，增强分散度、传质功能；并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，主要突出以提高真空降低沸点的原理，在一个单元部件内完成。由于它具有很高的除氧效率和以提高真空降低沸点的特殊功能，突破了低温低压除氧的技术性能。

　　旋膜除氧器运行时，除氧水箱处于负压状态。在高位安装时，水箱出水口与锅炉给水泵进口的距离较大，最好不小于10米；低位安装时，水箱出口于引水泵机组相连接，使负压水升压后进入锅炉给水泵。