除氧器工作原理宏庆公司解说

　  凝结水及化学补充水进入除氧头内旋膜器[旋膜水室]，在0.2Mpa水压下从旋膜器的外壁小孔斜旋喷入内壁，形成导向射流，由于旋膜器内壁充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中被大量的加热蒸汽吸卷换热（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在较短时间、合理的几何行程，水汽产生剧烈的混合加热交换，水温快速提高，而射流旋转的水沿着旋膜器内壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果理想，水温达到饱和温度。氧气即被充分分离出来，因氧气在旋膜器内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下落的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜器粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上[不锈液汽网]，再进行深度除氧后才落入水箱。水箱内的给水含氧量达到国家标准（部颁测验标准）：低压旋膜式除氧器≤15цɡ/L。因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够的换热面积，所以传热传质效果好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。

一、除氧器/新型旋膜除氧器安装、运行及检修

  1、除氧器/新型旋膜除氧器的安装、运行和检修，应按GE-型除氧器系统结构图及<<电站除氧器安全技术监察规程>>进行装配。

  2、除氧器/新型旋膜除氧器应放在给水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6~7米。水箱支座底板与混凝土间接触密实，滚轮架垫板一定要调整精确，防止水箱受热产生热涨。

  3、除氧器/新型旋膜除氧器进水管安装温度变送器、流量传感器，在除氧器安装压力变送器，检测进水压力，安装温度变送器，检测进水温度、安装流量传感器，检测进水流量、除氧器/新型旋膜除氧器安装磁反板液位计，用于检测除氧器水位及控制信号，并将检测信号输送给计算处理模块，以控制除氧器进水与加热蒸汽的水力工况和热力工况平衡，为了达到除氧效果，必须保证除氧温度在（104±2℃），蒸汽调节阀安装在蒸汽进汽管道上，蒸汽流量靠的电动执行器控制蒸汽调节阀，调节加热蒸汽流量，确保除氧器内部温度在（104±2℃），随除氧水温高低变化而自动调整蒸汽流量大小。补水停止后，蒸汽调节阀电动执行器自动关闭。

  4、新型旋膜除氧器水箱下部装有再沸腾管，用于锅炉上水时和机组启动时提升加热除氧速度，机组启动带负荷后，可根据机组运行情况决定是否停止使用。另外在水箱出口上加装防涡流切旋装置及过滤器，防止低水位时水发生旋流，相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流会对水泵产生汽蚀，无防涡流切旋装置时，水箱水位必须保持管径的3倍高度，有防旋板则可降为1．5倍以下。

  5、除氧头和水箱现场焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数为:低压旋膜除氧器0.2Mpa，中压旋膜除氧器0.35Mpa。高压旋膜除氧器0.75Mpa。

  6、旋膜除氧器的保护与报警

（1）水箱和除氧塔上设有足够数量的安全启动式安全阀，安全阀数量和规格应满足设计技术规程。

（2）旋膜除氧器应装设就地和远程水位计，并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。除氧器水位变化控制，当水位降低时，自动启动软化水泵（冷凝水泵），给除氧器补水；当水位升高时，水泵自动停止。

  7、除氧器冷态起动宜先用辅助蒸汽予热壳体15分钟，在一定汽压下，将除盐水投入除氧头，同时慢慢调控进汽阀，使给水在旋膜器加热到除氧器运行压力气饱和温度(104℃±2)。

  8、调整水位给水调节系统，使水箱水位维持在正常水位±100mm范围内。（两台除氧器需并列运行时，为了平衡除氧器内压力和水位，氧水箱上须有可以连接的汽及水的平衡管。使压力、水温、水位控制一致）当水位达到正常水位±     200mm极限水位时，高水位放水阀（电动闸阀）能灵活打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。

  9、调节排氧阀门的开度，使排氧量控制在每吨除氧水2-3kg左右。

  10、除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反。

  11、除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：

    a、调整加热蒸汽进气阀              b、检查压力调整装置         c、手动降压运行         d、逐渐关闭上部加热蒸汽截止阀。