胶球清洗与凝汽器换管的关系说明

　　一般在凝汽器设备中用到的都是铜管，而铜管在长时间的使用后，会在金属的表面形成一层厚厚的结垢，结垢的形成会阻碍管道的换热效率，导致凝汽器设备的换热效率下降，增加不必要的经济损失，这是进行凝汽器换管改造的主要原因。但是为什么会出现这种原因呢，下面就一一的解释一下。
　　在凝汽器设备中用的基本上都是天然水，然而这些水中含有大量的矿物质和盐类，特别是钙、镁的重碳酸盐含量比较多。所以冷却水在循环利用的过程中，往往会在凝汽器铜管内形成比较坚硬的碳酸盐水垢，产生这种水垢主要有以下几个原因。
　　1. 循环水的浓缩作用：凝汽器中的冷却水在循环利用过程中，含盐量在不断增加，经过长时间的蒸发，会在铜管的内壁形成碳酸盐，同时硅酸盐的硬度会越来越严重，清洗难度会逐步增加，最后只能进行凝汽器换管改造。
　　2. 循环水的脱碳作用：根据水质概念，循环水中钙、镁处于平衡状态，而大气中的二氧化碳的含量很少，其体积比为百分之零点三，分压很低。当循环水在冷却塔中与空气接触时，水中游离的二氧化碳就向空气中大量逸失，破坏上述平衡关系，使反应向生成碳酸钙的方向移动。因此循环水的脱碳作用，会促进碳酸盐从水中析出。
　　3. 循环水的温度上升：由于循环冷却水的温度在凝汽器内上升，一方面降低了钙、镁碳酸盐的溶解度，另一方面使碳酸盐平衡关系式向右转移，提高了平衡二氧化碳的需要量。所以循环水温度上升也会使水失去稳定性，促进水垢从水中析出。综上所述。由于循环水的浓缩作用、脱碳作用和温度上升水中的离了浓度会越来越高，当其碳酸盐的离了浓度达到溶度积时，就有可能引起水垢析出。所以一定要进行凝汽器换管改造。

2、进行凝汽器换管的重要性

　　凝汽器在热力发电厂中作为一种换热设备，它的主要作用是回收汽轮机排汽的凝结水，供锅炉继续使用。但是如果长时间使用后冷凝器设备中的管道就会产生结垢，然后会导致换热效率下降，浪费资源，增加工厂的成本。想要解决这一问题一定要进行凝汽器换管。
　　在进行凝汽器换管之前一定要了解设备的特性和组成部分。一般凝汽器的外壳是用钢板焊接成的圆柱形，水室和汽室用管板相隔，两端的端板之间布置铜管，使两端水室相通，管端胀接在管板孔内。外壳、管板和水室构成一个整体.上部排汽进口与汽轮机的排汽口相连，下部为收集凝结水的热水井，它与凝结水泵相连，两侧的空气抽出口与抽气器相连。抽气器的作用是抽出凝汽器内不凝结的空气和少量未凝结的蒸汽，以提高冷却效果。
　　因为凝汽器的工作过程是一个放热过程，单位时间内的凝结水量的大小取决于通过冷却管壁传递给冷却水的热量。所以冷却管的传热效率决定了传热量的大小，如果想让凝汽器的工作效率正常一定要进行凝汽器换管。在单位时间内的传热量越大，凝结水量也越大。在单位时问内，当汽轮机的排汽量与凝结水量相等以及空气的漏入量与抽气量相等时，凝汽器内处于平衡状态，压力保持不变，即在凝汽器内形成一定的真空度。从这一点也可以看出，凝汽器换管的重要性。

胶球清洗装置的组成：

1、内置式收球网：收球网是胶球清洗系统中的关键设备，它安装在凝汽器循环水的回水管段上，它的作用是把胶球从冷却水中有效分离出来。我公司设计的内置式收球网，它克服了栅板式收球网的漏球、跑球、切球等缺点，操作方便，收球率高，经济效益好。材质：外壳Q235B,收球拦网为304.网板厚度：3mm。
2、电动装球室：装球室是胶球清洗装置中用于装球、点球、取球、存储球，观察胶球在管线里运行情况的装置。它由外壳、漏斗、切换阀、放气阀、放水阀、电动执行机构等部件组成，并配有观察窗，便于观察胶球的运行。材质：外壳Q235B, 装球网为304.网板厚度：3mm。
3、胶球输送泵：它是胶球系统中使胶球进行不断循环的动力设备，该水泵是一个专用无障碍离心泵，其叶轮由两片叶片构成管状通道，它具有不堵球、不切球和对胶球磨损力小等优点。材质：外壳铸铁,叶轮、泵轴为304。电机为YE3节能型。
4、电动分汇器：分电动汇器就是一个三通阀，通过导向板的切换可使胶球进入需要清洗的一侧凝汽器中工作。一般一台机组需两台分汇器，其进岀口通径为DN100。材质为S304。
5、PLC自动控制箱：PLC自动控制箱规格1700x700x350，控制箱本体材质为不锈钢。PLC自动控制预留DCS接口，供远程控制使用。 PLC采用西门子S7及扩展产品，调试结束供方提供PLC编程软件，便于需方今后的维护调整。

二、PLC自动胶球清洗装置控制方式：

PLC首先指令关闭装球室阀门，关到后PLC指令打开左侧电动投球阀(1)电动收球阀(2)，开到后将信号传送给PLC，PLC指令启动胶球输送泵。30秒后PLC指令打开装球室切换阀，胶球清洗装置进入正常运行状态。PLC可设置清洗时间，清洗时间由使用厂家根据运行实际情况设定（30--50分钟），当自动清洗时间完成后，PLC指令关闭装球室的电动阀门，30秒后关闭电动收球阀(2)，60秒后关闭电动收球阀(1)，30秒后切换电动分汇器方向，PLC进入右侧清洗状态：PLC指令打开电动球阀(3)，30秒后打开电动球阀(4)，30秒后再打开装球室电动阀门，自动清洗时间完成后， PLC指令关闭装球室电动阀门，30秒后指令关闭球阀(4)，60秒后指令关闭球阀(3)，10秒后指令停止胶球泵运行。本次运行为单元化清洗。