凝汽器胶球清洗装置系统中装球室工作原理及设计要求
根据国内外电厂运行经验统计得知，火电机组正确使用凝汽器凝汽器胶球清洗装置系统可提高机组出力1%~3%。一台2X200MW发电机组年多发电3000万kW/h,节约人工活洗费万余元。足见经济效益是可观的。
凝汽器胶球清洗装置系统使用的好坏，一方面取决于胶球清洗装置各组件的设计和制造质量，另外，还与用户在使用过程中的众多因素有着密切的关系。
凝汽器胶球清洗装置系统是由胶球清洗装置(收球网，胶球泵，装球室等)、胶球管路、阀门及凝汽器等所组成。为保证该系统正常运行，一般都应配装循环水二次过滤系统。
凝汽器胶球清洗装置系统布置方式有两种:一种是单元制，即凝汽器每侧各配装一套凝汽器胶球清洗装置系统，较适于为100MW 及以上容量的机组配套; 另一种是共用制，即两台收球网共用一台胶球泵和装球室，较适合于小机组配套使用。
凝汽器胶球清洗装置系统采用程控，其程控系统采用微处理器为基础的可编程控制器(PLC)实现胶球清洗的自动控制。装球室的电动执行机构应满足胶球清洗装置程控的要求，程控装置的设计不在本设计范围内，本说明书对其只作简介。
装球室:
胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循环情况的装置，它由外壳、漏斗、切换阀等组成，并配有观察窗、放气、放水电磁阀门等。
胶球泵:
它是凝汽器胶球清洗装置系统中使胶球进行不断循环的动力设备。该泵是一个专用的无障碍离心泵，其叶轮由两片叶片构成管状通道，它具有不堵球、不切球和对胶球磨损小等优点。
分汇器:
分汇器是一个三通(管) 阀。通过其中导向板的切换使球进入需要清洗一侧凝汽器中。它可作为收球网胶球引出管的汇,合和接球管的分流三通管使用。综上所述，胶球清洗装置的功用为:
1.降低了凝汽器的端差，它提高了真空，节约了燃料，保证了机组满发超发。
2.实现了不停机清洗，可多发电。
3.实现了自动连续清洗，节约了劳动力，改善了劳动条件。
4.保护和延长了铜管的使用寿命。
5.对水质条件差，受季节变化影响大的开式循环供水系统的机组，尤其有必要配置胶球清洗装置。
装球室设计
用户提供环境条件:
1.海拔高度: 主厂房7.3m (考虑实际地形)
2.支端环境最高气温: 43.0~C
3.极端环境最低气温:一14.0"C
4.地震烈度:七度
5.年平均相对湿度: 77%6.年平均气压: 101.48Pa7.年平均风速: 2.7m/s
凝汽器技术参数:
1.凝汽器设计总冷却水量: 9380t/h
2.半侧凝汽器设计冷却水量: 4690t/h
3.凝汽器冷却面积: 3500m2
4.冷却水最高温度: 35C
5.凝汽器管内流速: <2m/s
6.循环水压(表压) 进水: 0.0176MPa (表压)出水: 约22mH2O
7.循环水进出水直径: 中1400X7 (DN1400)8.冷却水质: 冷却塔循环水(经处理后的河水)
总体尺寸设计:
由用户提供的数据和应安装在汽机房循环水坑内，设计装球室的总体尺寸为325X395X1062mm。装球室每次投放350个直径为25mm的胶球。
装球室的设计、功能和特点:
装球室是胶球清洗装置中用于投球、取球、观察胶球运行情况的地方，主要简体、切换阀装置、传动轴、电磁阀和电动装置等几个重要的部分所组成，由于它本身并不是一个关键的技术设备，所以要求设计合理，能达到投球、装球的目的，并尽量减小它的实际尺寸以便于安装。设计也力求简单，实用。相比于收球网，它的工作环境也不是在水中，因此根据实际情况选取35 号钢作为它的主要材料。装球室设备中电磁阀和电动装置都是由专门的制造厂商生产，用户也可自己要求。
 
手轮的设计:
装球室顶部的手轮是用来打开装球室的，要求设计和相应的锁紧螺母相配合，因此在手轮中间攻了个M20的螺纹孔，能够让开口销将它和锁紧螺母，设计的手轮的总体尺寸为顶部中250mm，底部中45mm,高度50mm。还动装置结合的手轮是用来对电动装置进行手控操作的，属于电动装置的一部分。
切换阀的设计
切换阀是胶球投入透球管的必要装置，它受到电动机传动轴的控制来进行对胶球的投放，设计的总体尺寸为210X139X235nm。
装球室工作原理:
装球室的工作原理就是将工作用的适合的胶球投入装球室中，先投入漏斗中，确定投入胶球的数目，投入后可从装球室上部的玻璃挡板中观察实际情况。待完成后就可将胶球从漏斗中放下去，经过切换阀装置，由弯头接管接到相应工作的投球管中去。整个过程能够受到程控设备的控制, 可以实现全自动化。由于有电磁阀和电动装置的加入，使得整个系统可以定时自动执行，大大降低了劳动强度，相对于以前停机清洗是一个巨大的进步，同时也必然带来更多的经济效益。
由此可见，装球室是整个系统的开始，是一个重要的组成部分。 |
