订购了解凝汽器胶球清洗装置产品技术要点？
凝汽器胶球清洗装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本期工程1×410t/h循环流化床锅炉配套汽轮机CC75-8.83/(1.15)/0.8。
水质：循环水，水温20℃~33℃，水压0.15~0.20MPa，浊度小于3mg/L；
环境条件：
安装地点：主厂房
场地土类别 Ⅲ类 电动机电源电压：高压 10 kV；低压 0.38 kV。
冷却水：循环水（淡水），水压：正常0.20Mpa，最高0.25Mpa，水温：平均27℃,最高38℃。
建设规模：本期2炉（410T/H）1机（75MW机组）规划。
设计条件
循环水
含氧量： ＜30 μg／l； PH值： 6.5～9.5 ；
含铁离子： ＜0.5 mg／l； 硬度： 5 mg．eq／l；
悬浮物含量： ≤100 mg／l；
循环水质：浊度小于3mg/L
循环水形式为机力冷却塔，河水为补充水源。
冷却管规格：
区 域 材 料 牌 号 规 格 数量（单台设备双侧双流程）
空冷区及主凝结区头两排 TP304 22×0.7
主凝结区及其余 TP304 22×0.7 8720
凝汽器型号： N-5100-5
冷却水温度： 25-33℃
冷却水量： 11500t/h
冷却水流程： 2
管内冷却水速度： 2.2 m/s
凝汽器冷却管内径：20.6mm
凝汽器水阻（新管）： ≤55 KPa
循环水进出管规格： 2φ122012。
设备的安装地点及标高
凝汽器胶球清洗装置安装在汽机房内。
电厂符合性质：带基本负荷并可调峰运行。
机组容量及运行方式
汽轮发电机组容量为75MW。
汽轮机运行方式为：定压运行及定—滑—定运行。
凝汽器胶球清洗装置的配置与运行方式
凝汽器胶球清洗装置的配置
全套设备（含收球网,分配器,装球室,胶球泵,电器柜等）；收球网要电动执行的
本期工程共装＿1＿台机组。
运行方式
机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应设就地控制开关，并设有单元机组的控制接口。
设备规范
设备名称及用途
设备名称：凝汽器胶球清洗装置
型式及型号：
收球网：LSHK-1200/2
装球室：DN300
胶球输送泵：JQ125-22
胶球：根据冷凝管定
设备用途：凝汽器海绵胶球清洗是借助水流的作用将大于冷凝管内径的海绵胶球挤进凝汽器冷凝管，对冷凝管进行擦洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。
凝汽器胶球清洗装置的技术数据
收球网：
布置形式：∧型
出入口管规格：DN1200
高度：1800mm
收球网网孔型式及规格：7mm×250mm
运行水阻(关闭/开启)：≤200mmH2O
电动执行机构参数：900N.m
装球室：布置于汽机房0m处
出入口规格：DN100mm
装球数：200∽500个
胶球输送泵：布置于汽机房0m处
流量：60∽80m³
出口压力：22m
转速：1440
轴功率/电机功率：15kw
电动机电压为380V
防护等级 IP44
效率：15
胶球
胶球规格 φ21
技术要求
设备性能要求
机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净。在使用冷却塔的循环水系统中，水中钙、镁离子的含量较高，随着运行时间的增加会在铜管内壁生成硬质结垢，将严重影响铜管的换热效率，而且会缩短铜管的使用寿命。在正常运行方式下，应能够保持冷凝器清洁系数在0.95以上。磨料球应是在普通胶球中加入特殊磨料，连续运行能防止铜管内壁硬质结垢的生成，保证冷凝管清洁。
凝汽换热系数处于正常状态时，在设计的循环水量下胶球清洗装置连续运行24小时，收球半小时的收球率应在95%以上。
收球网的技术要求：
1)应按活动栅格式收球网设计。两端设计有法兰，网板前、后设有压力测点；网板的栅格缝隙应符合设计要求，其误差不超过±0.4mm；网板板面平整、光滑，平面度在500mm× 500mm范围内不大于3mm；收球网的水阻应不大于200mmH2O。
2)收球网的传动轴与承重轴分开。
3)收球网的设计保证具有良好的水力特性，以防止网板在水流冲击下振动，保证不堵球，不跑球。收秋网网板设计应避开悬臂梁问题，网板底端有支撑件，以保证网板本身不会因水流作用导致弹性变形。
4)收球网及壳体保证有足够的刚度，承受管道作用力不变形，不影响收球网的正常运行。
5)收球网网板主轴运行应灵活，无卡涩、无泄漏。
胶球应具有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。在水温535℃运行时，胶球球径涨大不超过0.5mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1～2mm。
投运胶球数根据每根冷凝管每小时通过的胶球数量为12个计算，应为单侧凝汽器单流程管子数的10%～15%。
执行机构应具有足够的传递扭矩和推力，在网板前后压差达到最大并且电源电压在许可范围的下限时仍然能够正常工作。在网板压差达到最大值时，手动打开、关闭网板只需单个普通人即可操作；在手轮操作结束后，系统能够自动转为电气控制操作；手动操作的机械部分和电动执行机构的设计应遵循的原则是：在手轮操作时或者在执行机构开始动作时既不会给操作人员造成危险也不会损坏设备。驱动机构不仅要有力矩保护开关，还要有可调整的行程控制开关以防止开、关操作超过允许位置。
胶球循环泵的泵体应与电机为一体式，应具有宽流道、低转速、体积小、适合长时间连续运行的特点。胶球泵应有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行，胶球输送至凝汽器进口水管逆水方向布置，每根进水管处应设置两根注球管以保证胶球在冷凝器水室中的均匀分布。
装球室容积应大于投球所占空间的3倍，装球室应设有电动切换阀和可供排气和排水的管道，进水处应设有止回阀片，防止水流和胶球倒流。
胶球清洗系统中装球室切换阀应为电动控制，能够实现收球、运行和换球的三种功能，电动执行机构灵活、方便，阀门不卡球。
设备制造要求
设备制造加工和组装应符合图样及技术条件要求。
设备承压件施焊必须由合格的焊工担任。
各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
收球网网板应为隔栅结构，全部采用手工安装，螺栓固定，整个网板无焊接以避免应力和变形的产生，同时避免由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。按设计加工和装配，网板主轴的轴承采用进口自润滑轴承，保证活动网板转动灵活并无窜动现象。网板与筒体接触处圆滑，处于收球状态时最大间隙不超过4 mm。根据胶球尺寸和水流情况选取最佳网板栅距，以防漏球、卡球。
齿轮设计及加工应符合DIN EN ISO9001 和国标的的有关规定，啮合良好，工作平稳、噪音低。
每套胶球清洗装置中的滑动轴承和滚动轴承均为进口SKF轴承，轴和轴承符合DIN EN ISO9001 和国标的有关规定。
外购件都有产品质量合格证。
设备材质要求
设备主要零部件所用的钢材和焊接材料应具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
胶球清洗装置工作时在冷却水介质里的零部件,包括网板、主轴、螺栓螺母、装球室中的止回阀片、装球室网篮、注球管等应全部采用耐腐蚀性能极佳的不锈钢材料316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
装球室的切换阀应采用铸造青铜。
管路中的球阀的壳体和球的材料应为316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
胶球清洗装置中收球网和装球室壳体应采用碳钢，与水接触的内表面应衬有3mm硬质衬胶，外表面涂防锈漆。
仪表和控制要求
自动控制单元为PLC控制，采用 西门子 可编程控制器，预留系统及各设备运行状态信号和控制接口到DCS（硬接线方式）。
收球网板前后设置压差测量系统，与控制系统相配合可以实现压差控制网板的自动反冲洗，供方配套供货的压差测量系统采用贝斯特产品，符合国标标准。
供方配套供货的所有电动执行机构均采用AUTORK的产品。
系统应采用全自动运行方式，可以通过时间器设定运行周期，通过压差值设定来控制和调整发冲洗频率，在网板前后压差达到预设值1时(可现场调整，通常为0.025Mpa)自动收球并反洗网板，反洗完成后自动回到运行状态，在网板前后压差达到预设值2时(可现场调整，通常为0.035Mpa) 时自动紧急反洗同时发出报警信号，以保证系统安全高效地运行。除压差测量系统控制自动反洗外，还需要提供可调整的定时控制网板反洗，在一段时间内如果网板没有反洗过，则自动进行反洗保证系统的安全。
控制系统应能对以下事件报警：
电动执行机构电气过载
控制/程序故障
压差达到极高值/紧急反洗
压差控制器故障
胶球泵故障
控制柜内的接线端子采用 的WAGO系列端子。
表面处理和油漆
所有碳钢表面采用喷砂处理后再进行衬胶或油漆处理。面漆颜色采用RAL-5015色卡号。
所有不锈钢表面出厂前均进行喷石英砂处理。
设备的清洁
装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面一切不应有的痕迹。
质量保证和试验
产品设计和制造按照DIN EN ISO9001和有关国家标准进行，材料选择符合相关国际和国家标准。
受压部件水压试验压力为设计压力的1.5倍，保持30min，所有焊缝和结合面无泄漏。
寿命要求
整机寿命30年。
易损件应能保证4年大修期间无损坏。
总收球率达到95%以上。 |
