胶球清洗装置加装电动旋转反冲洗二次滤网为什么说能提高经济效益？ 

         作为汽轮机领域应用广泛的节能核心装置，胶球清洗装置电动旋转式反冲洗二次滤网在整体系统中占据10%-25%节能消耗。胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行当中对凝汽器冷却管进行清洗的设备。该胶球清洗装置使用性能的好坏，直接影响到凝汽器的清洗程度和传热效率。该胶球清洗装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机的凝汽器，同样也适用于石油、化工等单位固定管板式热交换器的冷却管清洗，在连续工作不降低负荷的状态下，该胶球清洗装置可随时投入使用，始终保持冷却管的清洁状态，延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，是提高电厂经济效益，保障凝汽器安全经济运行不可缺少的必备装置。
电动旋转反冲洗二次滤网特点：
        ■设计结构新颖合理；
        ■操作方便；
        ■胶球回球率高（≥90%）；
        ■二次滤网过滤能力强。
        电动旋转反冲洗二次滤网用于火力发电厂凝汽器冷却水的过滤与去杂质，它安装在凝汽器两侧的进水管道上，每个凝汽器左右各装一只，它可隔断固态颗粒及大部分泥沙进入凝汽器铜管，隔断块状物质与软性物质，避免堵塞铜管从而改善凝汽器的工作性能，增加发电量，其特点是：
        ⑴传动网芯的齿轮与循环水隔绝，封闭式润滑，齿轮不再受水中砂粒的磨损和腐蚀。
        ⑵传动齿轮的尺寸小，密封室对水流通道，不造成任何阻碍。
        ⑶网芯因故卡住，电动机自身的热敏保护起到保护作用。
        ⑷传动机构的轴与滤网之间采用花键联接，使装拆大为方便。
        ⑸网芯上的杂质无论沉与浮的均可在压力水反冲洗时全部冲走。
        ⑹所有零件均按电力传动最大扭矩设计，机械强度可靠。
        ⑺可使网芯洁净永不堵塞。
        电动旋转反冲洗二次滤网及新型胶球清洗装置在热电厂应用后，通过2017年的实际运行分析，制约电厂经济效益的关键指标――汽耗率大大降低，由原来的5.406kg/kwh可降至5.014kg/kwh。汽耗率降低为：5.406－5.014＝0.392kg/kwh。
        ㈠参照2014年至2017年查庄矸石热电厂平均发电量1亿kwh电计算，每年节约新蒸汽1亿kwh×0.392 kg/kwh＝39200吨，按电厂每吨新蒸汽耗标煤120kg计算，节约标煤为39200吨×120kg/T＝4704吨，按发热量5000kcal/kg计算，折原煤4704吨×7000kcal/kg/5000kcal/kg＝6585.6吨，按每吨原煤500元/吨计算，每年可节约资金：6585.6×500＝329.28万元。
        ㈡通过此次改造，凝汽器真空提高，两台机组运行时由原来的开启三台循环水泵变为开启一台循环水泵即可满足运行。经核算，厂用电率由原来的15.28％降为现在的12.2％，厂用电率降低了15.28％-12.2％＝3.08％，节约厂用电量为1亿kwh×3.08％＝308万kwh，按每kwh电0.53元计算，节约资金：308万kwh×0.53元/kwh＝163.24万元。
        ㈢每年节约清洗凝汽器费用约4万元。
        ㈣改造后，无需专门停机清洗凝汽器，按每次清洗凝汽器需停机48小时，影响发电量为48小时×0.6kwh＝28.8万kwh计算，两台机组每年节约费用为：2×28.8×0.53＝30.5万元。合计：年增加效益为：329.28+163.24＋4＋30.5＝527.02万元。
        ㈤电动旋转反冲洗二次滤网在电厂应用后，大大降低了汽轮机的汽耗率，提高了汽轮机运行效率，减少了设备维修费用，减轻了劳动强度，提高了电厂的经济效益，确保了电厂的安全经济运行。