冷油器设计和运行条件

3 设计和运行条件
3.1安装条件
设备安装地点：汽机房内，布置在0米。
设备名称：管式润滑冷油器
设备型式：管式热交换器
数量：一台
3.2  系统概况和相关设备
3.2.1  厂用电系统电压
中压系统为 10kV 三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为10kV。
低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从193V到248V。
3.2.2 仪用压缩空气条件：
仪用压缩空气通常清洁、干燥、无油，压力范围为0.4~0.8MPa(g)，最高温度为50℃。
3.2.3  工作介质
管式润滑油冷却器开式水侧取自凝汽器循环冷却水，水质同工业水。管侧为ISO-VG32/GB11120-89透平油。
3.3 主要技术参数（单台换热器）（现有板式换热器面积600 m2）

4 技术条件
4.1  设备性能要求
4.1.1投标方应合理选取热流体和冷流体的流道数和流程数。换热器长度应控制在≤6m。换热器应按3.3条中额定（设计）工况为基准设计并留有10%的流量裕量。当有10%堵管时，投标方仍能保证管式润滑油冷却器满足设计工况性能要求以及端差的要求。投标方应提供面积计算书和热流体（32号透平油）、冷流体（循环水）的压力降计算书。
4.1.3 热交换器应能承受所连接管道的反作用力和热应力的变化。
4.1.4热交换器装设泄压阀及放气阀。壳侧的泄压阀容量按加热器相关设计规范HEI标准选取。热交换器的设计考虑打水压试验接口（带法兰及堵板）。
4.1.5热交换器应设置足够的放气和内部挡板，以便在热交换器启动和连续运行期间排出不凝结气体。
4.1.6 热交换器应能适应变工况运行。在超负荷或非正常工况下，热交换器的运行应没有异常噪音、震动和变形。
4.1.7 热交换器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括：
（1）设备运行中出现的最高压力及其压力波动；
（2）管侧、壳侧热胀力；
（3）运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载；
（4）泄压阀开启时的反作用力和力矩；
（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）地震力。
4.1.8 投标方应提交热交换器接口所允许的力和力矩。
4.1.9 寿命要求
4.1.9.1 投标方应保证所供设备及其附件的使用寿命为30年。
4.1.9.2 设备及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.1.10 噪声控制
投标方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于80dB（A）。
4.1.11换热面积在满足设计要求的前提下,留有10%的余量。
4.2设备制造要求
4.2.1热交换器应包括下列部件
(1) 热交换器壳体
(2) 换热管
(3) 活动、固定支座、管板及支撑板（包括支座地脚螺栓）
(4) 检修用人孔
(5) 各系统中的接口管座
(6) 放水放气阀门
(7) 泄压阀
(8) 仪表配件
4.2.2 为防止管束受冲击、振动和冲刷，应在壳侧水进口接管座内侧设不锈钢防冲击板。
4.2.3 水室封头采用平头法兰形式，便于拆卸和清洗。
4.2.4 设备制造过程的残余应力不得危害设备的安全运行。
4.2.5 热交换器上的所有接口应伸出筒体表面不小于150mm。投标方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
4.2.6 管子的支撑板和隔板应有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和管板上的管孔应与管子正对，管孔两侧毛刺去除。
4.2.7 热交换器应设计成可抽管束结构，并保证检修时可将单管抽出更换。
4.2.8 热交换器的壳侧和管侧均应设置放水\油管接口供热交换器停用时放水\油之用，并能靠重力放尽积流体，同时还应考虑热交换器干燥方式。
4.2.9 投标方应在热交换器设备上装设起吊构件。
4.2.11 投标方应在投标书中详细介绍设备的检修维护措施和要求。
4.2.12 热交换器应设计有便于进行管侧频繁清洗及堵管施工的自密封盖板或人孔门。
4.2.13 制造厂采取严格有效地措施,防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的氦检漏技术,确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。
4.2.14 加热器设有不少于两个支座，这些支座要能承受满水时所出现的最大荷载组合。
4.2.15  加热器的传热管采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。
4.2.16  投标方应提供交换器内部清洗措施和间隔周期的经验。
4.2.17  投标方应列出换热面积的计算依据和计算数据，以便招标方审查。
4.3 设备材质要求
4.3.1 热交换器材料的选用应符合GB150-1998《钢制压力容器》第四章“材料”的规定。
4.3.2 热交换器管束选用TP304不锈钢管，管板采用不锈钢。
4.4仪表
4.4.1 投标方应详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由招标方确认。投标方提供的设备测点应满足对设备状态监视、运行调节、联锁保护的要求。
4.4.2 投标方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。不得采用电接点温度表、压力表。
4.4.3 投标方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。
4.4.4 用于压力、流量及汽水分析取样测量从取样点引出Ø 16X3的不锈钢管20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头、接管内径尺寸为M20x1.5mm。温度测点应留有保护套管及测温元件的安装管座（M33X2）。对压力及汽水分析取样测点则要求带一次门。就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径应为150mm。就地温度计应采用万向型双金属温度计。
4.4.5 对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方应无条件地为其提供安装接口。
4.4.6 投标方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、防腐蚀与全厂热控设备选型相一致并与招标方对热力系统控制的整体设计方案相协调。
4.4.7 一次、二次仪表阀选择国产优质产品。
4.5标准
4.5.1所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准：
（1） 美国传热学会HEI《表面式给水热交换器标准》
（2） ANSI/ASME - B31.1《动力管道》
（3） GB150—1998 《钢制压力容器》
（4） GB151— 1999《管壳式换热器 》
（5） TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
（6） GB178—85《工业企业噪声控制设计规范》
（7）JB/T 4730.1-2005      《压力容器无损检测》
（8） DL5000-2000          《火力发电厂设计技术规程》
（9）JB/T 4711-2003        《压力容器油漆、包装、运输》
4.5.2 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受2.3节中的所提供的地震数据。
4.5.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到本技术规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，方可使用。
4.5.4 从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。
4.5.5 投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
4.5.6 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。
4.6性能保证
热交换器保证满足下述性能：
设备的性能应能满足3.3节的性能基本要求。
现场水压试验，热、冷侧压差达到 0.5   Mpa，应保证循环水侧、油侧严密不漏。
在设备性能保证期，换热器不发生泄漏。
循环水侧压力降：≤  0.3    Mpa
油侧压力降：≤     0.35 Mpa
端差(32号透平油）的出口温度与开式循环冷却水（一次水）的进口温度之差)：≤  8  ℃
设备使用寿命：30年；
噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于80dB（A）。