胶球清洗装置-旋转反冲洗电动二次滤网使用特点及节约效益?
胶球清洗装置-旋转反冲洗电动二次滤网使用特点及节约效益?旋转反冲洗电动二次滤网,用于火力发电厂凝汽器冷却水的过滤与去杂质,它安装在凝汽器两侧的进水管道上,每个凝汽器左右各装一只,它可隔断固态颗粒及大部分泥沙进入凝汽器铜管,隔断块状物质与软性物质,避免堵塞铜管从而改善凝汽器的工作性能,增加发电量,其特点是: 1◎传动网芯的齿轮与循环水隔绝,封闭式润滑,齿轮不再受水中砂粒的磨损和腐蚀。 2◎传动齿轮的尺寸小,密封室对水流通道,不造成任何阻碍。 3◎网芯因故卡住,电动机自身的热敏保护起到保护作用。 4◎传动机构的轴与滤网之间采用花键联接,使装拆大为方便。 5◎网芯上的杂质无论沉与浮的均可在压力水反冲洗时全部冲走。 6◎所有零件均按电力传动*大扭矩设计,机械强度可靠。 7◎可使网芯洁净永不堵塞。 旋转反冲洗电动二次滤网改造后节约效益: 胶球清洗装置-旋转反冲洗电动二次滤网在热电厂应用后,通过实际运行分析,制约电厂经济效益的关键指标汽耗率大大降低,由原来的5.406kg/kwh可降至5.014kg/kwh。汽耗率降低为:5.406-5.014=0.392kg/kwh。 热电厂平均发电量1亿kwh电计算,每年节约新蒸汽1亿kwh×0.392kg/kwh=39200吨,按电厂每吨新蒸汽耗标煤120kg计算,节约标煤为39200吨×120kg/T=4704吨,按发热量5000kcal/kg计算,折原煤4704吨×7000kcal/kg/5000kcal/kg=6585.6吨,按每吨原煤500元/吨计算,每年可节约资金:6585.6×500=329.28万元。 通过此次胶球清洗装置旋转反冲洗电动二次滤网改造,凝汽器真空提高,两台机组运行时由原来的开启三台循环水泵变为开启一台循环水泵即可满足运行。经核算,厂用电率由原来的15.28%降为现在的12.2%,厂用电率降低了15.28%-12.2%=3.08%,节约厂用电量为1亿kwh×3.08%=308万kwh,按每kwh电0.53元计算,节约资金:308万kwh×0.53元/kwh=163.24万元。每年节约清洗凝汽器费用约4万元。 改造后,无需专门停机清洗凝汽器,按每次胶球清洗装置凝汽器需停机48小时,影响发电量为48小时×0.6 kwh=28.8万kwh计算,两台机组每年节约费用为:2×28.8×0.53=30.5万元。合计:年增加效益为:329.28+163.24+4+30.5=527.02万元。 胶球清洗装置-旋转反冲洗电动二次滤网在电厂应用后,大大降低了汽轮机的汽耗率,提高了汽轮机运行效率,减少了设备维修费用,减轻了劳动强度,提高了电厂的经济效益,确保了电厂的安全经济运行。 |